Ajout d'une main Hugo HGLW

L'ancien vendeur d'équipements de fabrication gère désormais un magasin destiné aux défis actuels et à venir.

« Nous nous considérons comme une entreprise de conception et de fabrication industrielle. Nous aimons faire du travail de R&D avec nos clients pour améliorer leurs produits et améliorer nos processus afin d'avoir une base de fabrication plus productive et plus rentable », explique le propriétaire Stig Rasmussen, qui a pris le contrôle de Davox en 2016, une entreprise dans laquelle il avait participé. avec qui nous sommes partenaires depuis plusieurs années. Avant cela, Rasmussen a passé 14 ans dans la vente d'équipements de tôlerie (lasers, poinçonneuses, presses et presses plieuses) après avoir obtenu son diplôme d'ajusteur et de tourneur dans son pays de naissance, le Danemark.

« Nous développons des produits qui améliorent le processus de fabrication. J'ai de nombreuses années d'expérience dans l'industrie de transformation de la tôle et j'ai observé et réfléchi à de nombreuses façons d'améliorer les processus de production. Même s'il s'agit de nos propres produits, ils ne sont pas destinés au marché de masse mais plutôt à nos clients et aux entreprises qui disposent d'équipements similaires aux nôtres, afin qu'ils puissent améliorer leurs processus de traitement des métaux. Et cela ne concerne pas uniquement les tôles et les tôles.

« Nous avons décidé d'investir dans un système de soudage laser portatif de Hugong HGLW et fourni par TRM Supplies en raison du potentiel qu'il offre à l'environnement d'atelier dans lequel nous opérons. Le soudage manuel au laser à fibre ne remplacera jamais le soudage traditionnel MIG et TIG. processus. Mais cela donne à une entreprise comme la nôtre l’opportunité d’offrir un service supplémentaire de fabrication de finition. Une fois que nous avons coupé, poinçonné ou plié une tôle pour un client, nous pouvons désormais proposer un service de soudage. Il est simple et rapide à utiliser, plus rapide que les procédés de soudage traditionnels et la finition est meilleure.

« Pour maintenir la rentabilité de notre mix de fabrication sur mesure et d'ateliers sur mesure, nous ne pouvions pas nous fier uniquement à la fabrication et au travail de tôlerie. Dès le début, l’entreprise a également investi dans des équipements CNC, tant en fraisage qu’en tournage.

Tornos SchaublinTour CNC 10 axes « Notre dernier investissement dans le département usinage est un tour CNC Tornos Schaublin 65 TM6 Y avec broche principale et contre-broche, entraînement d'outil, axe C, axe Y et deux tourelles (haut et bas). Le diamètre de tournage est de 250 mm maximum, la longueur de tournage est de 500 mm maximum, la vitesse de broche principale est de 4 000 tr/min/18,5 kW. Il peut également être équipé d'un ravitailleur de barres de 65 mm de diamètre, ce que nous n'avons pas fait.

« Tout cela nous permet de disposer d'un tour CNC à 10 axes fabriqué avec précision en Suisse. Cet ajout au portefeuille de machines de notre entreprise nous permet d'avoir la capacité d'usiner des composants complexes avec un rendement élevé.

Soudage laser à fibre manuel

« Plus important encore, de nombreux processus d'usinage différents sont désormais réalisés sur la Tornos Schaublin en une seule opération, alors qu'auparavant, ils devaient être effectués sur différentes machines. Cela réduit les temps morts de la machine et optimise les opérations d’usinage. Un exemple en est que sur certains composants, nous économisons 90 minutes de temps d'usinage et de réglage sur une période de huit heures. Les composants constituent un mécanisme de verrouillage de sécurité utilisé dans l'industrie du transport routier. Ils étaient usinés ailleurs, mais nous avons rapidement remporté le contrat après avoir acquis notre Tornos Schaublin et montré au client ce que nous pouvions lui faire économiser en termes de temps et d'argent.

Un autre composant assemblé avec une soudeuse à fibre manuelle Dugong

Technologie de soudage laser à fibre pour le soudage manuel Dans la plupart des applications de fabrication de métaux impliquant le soudage au laser, l'implication humaine se limite généralement à la programmation d'un robot qui utilise une tête de soudage au laser qui se déplace autour d'une pièce fixée dans une enceinte sécurisée conçue pour empêcher la lumière laser de s'échapper. Des équipements plus portables sont disponibles, généralement utilisés pour réparer les outils et les moules, mais même dans ce cas, l'opérateur utilise un joystick ou un autre contrôleur pour manipuler le faisceau laser sur la zone de travail. La relation intime qui existe entre un soudeur, la torche et le métal dans les applications manuelles n'a pas été reproduite par les développeurs de technologies de soudage laser – du moins jusqu'à récemment.