Comment la technologie laser contribue à améliorer la qualité de la fabrication

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Les pannes, les rebuts et les rappels de produits peuvent avoir un impact dévastateur sur la réputation et les résultats d'un fabricant. Pour cette raison, le suivi et la résolution des problèmes de qualité de fabrication ainsi que l’amélioration continue sont cruciaux dans chaque secteur.

Le coût d’une mauvaise qualité n’est pas toujours facile à évaluer, mais il est généralement élevé. Le coût moyen d’un rappel de produit est d’environ 10 millions de dollars, certains atteignant même des sommes nettement plus élevées.

Au-delà des coûts élevés d'un rappel, il est difficile de chiffrer l'insatisfaction des clients et la confiance des actionnaires, mais une réputation ternie peut durer toute une vie. Les rappels de produits ouvrent également la porte aux concurrents.

Les fabricants font de leur mieux pour développer des processus qui répondent aux spécifications de qualité des produits et aux réglementations de l’industrie. Dans le même temps, cependant, ils doivent maintenir les lignes de production aussi efficaces que possible afin de maintenir un taux de production élevé, de réduire les temps d'arrêt, les changements de production et la perte de productivité.

Au cours de la dernière décennie, les technologies de traitement des matériaux au laser se sont révélées être de véritables alliées pour les fabricants, les aidant à atteindre la qualité sans compromettre les coûts et la rapidité de production.

Il est raisonnable de dire que la technologie laser a changé l’industrie manufacturière. Les lasers ont révolutionné de nombreux domaines du processus de fabrication, permettant une fabrication de précision. Voici quelques exemples de l’impact positif des lasers sur les fabricants :

La technologie laser a aujourd’hui fait des progrès considérables par rapport à il y a seulement quelques années. De nos jours, les faisceaux laser avancés et les applications personnalisées permettent aux fabricants de réaliser des processus complexes plus rapidement et plus efficacement.

Voici quelques-uns des principaux avantages.

1. Précision

Les pièces qui exigent des tolérances de fabrication strictes nécessitent des outils de haute précision. Cette précision constitue traditionnellement un défi, notamment pour les machines CNC. Au fil du temps, le stress et l’usure affectent la précision jusqu’à devenir un problème. Pourtant, même lorsque les composants présentent des défauts à un niveau microscopique, ils peuvent ne pas être conformes aux spécifications de fabrication.

C’est dans cette précision que les lasers excellent. Vous obtenez des performances constantes et très précises pour plusieurs raisons, notamment :

2. Répétabilité

La précision seule ne suffit pas à garantir une qualité constante. Vos processus nécessitent une répétabilité élevée, en particulier dans les productions à grand volume. Les lasers offrent une grande répétabilité pour des raisons importantes :

3. Flexibilité

La technologie laser est agile dans sa configuration, ce qui la rend idéale pour répondre aux besoins évolutifs des fabricants en matière de qualité tout en économisant du temps et de l'argent.

Les lasers incluent une variété de configurations optiques qui peuvent être ajustées pour chaque application. Les changements de configuration sont gérés par logiciel, ce qui rend les changements et les adaptations rapides et faciles à mettre en œuvre.

La programmation laser peut être adaptée pour s'adapter à différentes formes, profondeurs, longueurs, vitesses, etc. Ces réglages ont tendance à être plus complexes sur les machines qui ne sont pas équipées de technologie laser. Ils nécessitent généralement un changement manuel approfondi, voire un réoutillage pour s'adapter aux changements.

Les intégrations laser sont également flexibles. Des robots, des convoyeurs et des solutions laser de table sont disponibles pour s'adapter aux installations actuelles ou aux limitations d'espace au sol.

Dans l’industrie automobile, les lasers sont utilisés à presque toutes les étapes du processus de fabrication pour garantir la qualité. Des améliorations de la qualité sont également constatées dans l’ensemble de l’industrie manufacturière.

Voici quelques exemples spécifiques qui montrent à quel point la précision, la répétabilité et la flexibilité font la différence.

Nettoyage laser pour remplacer le masquage des pièces

Le masquage des pièces demande beaucoup de travail et est sujet aux erreurs humaines. Cela crée des problèmes de qualité tout en augmentant les rebuts, les reprises et les coûts. Cela peut ralentir l’ensemble du processus de revêtement et conduire à des finitions de mauvaise qualité.

Un nettoyage laser localisé est utilisé pour remplacer le masquage des pièces. Les fabricants enduisent toute une surface et nettoient la zone souhaitée au lieu de masquer les zones qui doivent être protégées du revêtement. Non seulement cela permet de gagner du temps, mais cela nettoie les pièces avec précision.